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砂糖でコーティングされたチョコレートは、チョコレートの芯の表面に砂糖でコーティングされたチョコレートです。チョコレートの芯は、レンズ豆、球形、卵、コーヒー豆の形など、さまざまな形に作ることができます。チョコレートの芯にカラフルなアイシングを塗った後は、商品価値を高めるだけでなく、子供たちに大人気のチョコレートの貯蔵寿命を延ばします。

砂糖でコーティングされたチョコレートは、チョコレートコアの製造とコーティングの2つの部分に分かれています。

全体の製造プロセスは次のように説明されています。

-チョコレートコアの製造

チョコレートコアは一般的に純粋なミルクチョコレートで作られ、チョコレートコアは焼き戻し後に冷却成形ドラムで作られます。

ローラーは通常、印象が事前に刻印されたペアであり、2つのローラーはダイ開口部と位置合わせされています。ローラーは通常、印象が事前に彫刻されたペアであり、2つのローラーはダイ開口部と平行に位置合わせされています。端末。ドラムの中空中心に冷却ブラインを流し、水温は22〜25℃です。強化されたチョコレートスラリーは、比較的回転する冷却ドラムの間に供給され、その結果、圧延型はチョコレートスラリーで満たされる。回転すると、チョコレートスラリーがドラムを通過して固化し、連続成形コアストリップを形成します。一定のギャップがあります。そのため、チョコレート成形コアの周りに生地がつながっており、安定させるためにさらに冷却する必要があります。これにより、コアの周りの生地が壊れやすくなり、圧延機を回転させてコアを分離します。

回転圧延機は、メッシュ穴の多い円筒体です。壊れたチョコレートコアの削りくずは、メッシュの穴から円筒形のシェルトレイに集められ、再利用できます。形成されたチョコレートコアは排出口に押し出され、シリンダーの回転とともに排出されます。

一般的に、最も一般的なチョコレートコア成形ラインはチョコレートレンズ豆ローラー成形装置です。他にも球形、卵形、ボタン形などがあります。ドラムはステンレス鋼または銅でできており、銅はクロムでコーティングされています。ドラムの直径は通常310-600mmで、ドラムの長さは400-1500mmです。冷却ブラインはくぼみを通過します。技術的パラメータは、12mmのレンズ豆の形の直径に従って計算されます。

強化チョコレートシロップは、2つの比較的回転する冷却ドラムを通過した後、すぐに固化して一貫したチョコレートレンズ豆ストリップを形成しますが、レンズ豆のコアの中心は完全に冷却されていないため、冷却トンネルを介してさらに冷却および安定化する必要があります。一般的に、冷却トンネルの長さは約17mです。サイトによって制限される場合は、複数の冷却ベルトを使用でき、冷却トンネルを短縮できます。冷却後、回転タンブリング機に投入され、接続されたコアが分離されてレンズ豆型のチョコレートに送られ、砂糖でコーティングされたチョコレートコアとして使用されます。砂糖コーティングの技術要件と設備

チョコレートコーティングとは、チョコレートの芯の表面に砂糖をコーティングしたシロップのことです。脱水後、砂糖の微結晶によりコアの表面に固いアイシング層が形成されます。砂糖コーティングの重量は、一般的にコアの４０〜６０％であり、すなわち、コアの重量は１ｇであり、砂糖コーティングは、０．４〜０．６ｇである。

上記の連続自動コーティング機に加えて、コーティング装置は、全自動ハードシュガーコーティング装置にすることもできる。このコーティング機のホストは閉じた回転ドラムであり、コアはドラム内で連続的に回転しています。バッフルの作用により、コーティングシロップは、恒温混合バレルからの蠕動ポンプを介してスプレーガンを介してコアの表面に噴霧され、熱風は、中央のエアダクトディストリビューターによって濾過および精製されます。ドラムと排気と負圧の作用の下で導入されます。、、エアダクトディストリビューターダンパーから扇形のファンブレードを介してコアを通過し、ダストが排出された後、コーティングシロップがコア表面に分散して急速に乾燥し、堅く、緻密で滑らかな表面層を形成します。プロセス全体は、PLCの制御下で完了することができます。

チョコレートは熱に弱い物質です。チョコレートの芯を熱風でコーティングする場合、最高の乾燥温度で製品が変形しないようにする必要があります。したがって、浄化処理に加えて、熱風も冷却する必要があります。通常、熱風温度は15〜18度です°C.以下、空気浄化・冷却処理システムを含む最新のハードシュガーコーティング自動コーティング装置を紹介します。コーティング機はステンレス鋼製の多孔質ドラムで、ポットの口は閉じたカバーで、ポットの壁は火を芯にできるバッフルプレート。火、睡眠、混合、乾燥の最良の状態。コーティングは、スプレーガンを介してコアに定期的にスプレーできます。コーティング機は、スプレーが完全に混合され、均一に分散されていることを確認する必要があります。速度が速すぎます。特に、摩耗しやすい乾燥状態では速度が速すぎます。洋服機の設備は1〜16rpmで、実情に合わせて設定できます。吸入空気は最初に通過して必要な温度と温度に達し、次にファンによって吹き込まれます。還気はプロセッサを通過し、排気ファンの出口を通過します。プロセス全体で、新しいマイクロコンピューターのタッチフィルムスクリーン制御システムを使用して、シロップの流れ、負圧、吸気、および排気をコンパイルします。プロセスパラメータなどの温度は自動的に制御されます。

砂糖コーティングチョコレートコーティング操作手順

①調整時間を開始します。空気供給量が20未満です。°C、相対気温は約20％です。

②チョコレートコアをコーティング機に投入し、コーティング機を始動します。コーティングの最初の段階は、砂糖ガム粉末の層をプレコートすることです。これは、油が表面に漏れるのを防ぐのに役立ちます。まず、プレコート塗料のスプレー、スプレー、異なるサイズ、およびコーティングプロセス中の空気乾燥（熱風と排気）はすべて時間によって制御されます。15秒、通常6〜12秒は、特定の条件に応じて設定できます。プレコートシュガーシロップをスプレーした後、スラリーを交換するのに約70〜90秒かかり、プレコートパウダーをスプレーしてから風乾すると、気温は18℃になります。°C、および特定の手順と同じ空気入口および排気の操作プロセスが3〜4回実行されます。つまり、プレコーティングが完了します。

③プレコーティングが完了すると、コーティング段階に入ります。コーティングは、実際の状況に応じていくつかの手順に分割することもできます。手順の各セットは4〜10回繰り返され、糖コーティング層は徐々に増加します。同時に、粉末スパイスの追加は3〜4セットに設定できます。、、 4サイクル/セット、噴霧時間10〜14秒、ホモジナイゼーション時間90秒、この時点で砂糖コーティング重量が25％増加し、次に砂糖コーティング層を増やすための2セットの手順、各サイクルを10回、ホワイトニングを開始しますまたは着色、空気入口温度を20に上げることができます°C、300秒ごとの吸気口と排気口。最終的に表面潤滑段階に入り、この時点で噴霧時間は6秒に短縮され、均質化時間は120秒に増加し、空気の入口と排気の時間は150秒に短縮されます。10サイクルの1セット、最後のスプレー時間のセットは3秒に短縮され、ホモジナイゼーション時間は120秒に短縮され、吸気と排気の時間も120秒に短縮され、砂糖コーティングの重量は50％に増加します。コーティングプロセスが完了しました。設定したプログラムパラメータが正しく参照されます。実際の動作に矛盾がある場合は、プログラムパラメータを時間内に変更または変更できます。

④最初の手順セットの最初と最後から、手順が実行されるたびに1回計量できますが、最後の2セットでは、計量回数が増え、衣類の重量制限を超える可能性があります。研磨を行います。

⑤研磨にはブラジルのワックスパウダーを使用し、製品1キログラムあたり0.6〜0.8g、光保護剤または光沢剤の14％シェラックアルコール溶液、製品1キログラムあたり0.8〜1.25mlを使用します。

✧製品の重量が要件に達したら、吸気と排気をオフにし、ブラジリアンワックスパウダーの総量の1/2をコーティングパンに振りかけ、約10分間転がし、明るく見えたら残りを取り除きます1/2ワックスパウダーさらに10分間振りかけ、転がし、最後にシェラック溶液を加え、溶媒組成がきれいになり、砂糖顆粒の表面が乾いてさわやかになるまで転がします。この時点で、吸気と排気は完了しています。梱包のために60秒間開封した後、材料が排出されることを確認します。