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糖衣チョコレートとは、チョコレートの芯の表面を砂糖でコーティングしたものです。チョコレートコアは、レンズ豆、球形、卵、コーヒー豆の形など、さまざまな形に作ることができます。チョコレートの芯をカラフルなアイシングでコーティングした後、商品価値が高まるだけでなく、チョコレートの賞味期限も長くなり、子供たちに大人気です。

糖衣チョコレートは、チョコレートコアの製造とコーティングの2つに分かれます。

全体の製造プロセスは次のように説明されます。

-チョコレートコアの製造

チョコレートコアは通常、純粋なミルクチョコレートから作られ、テンパリング後に冷却成型ドラムを通して作られます。

ローラーは通常 1 対で、あらかじめ刻印が刻まれており、2 つのローラーはダイの開口部と位置合わせされています。ローラーは通常 1 対で、あらかじめ刻印が刻まれており、2 つのローラーはダイの開口部と平行に位置合わせされています。デバイス。ドラムの中空中心に冷却ブラインを流し、水温は22～25℃にします。テンパリングされたチョコレートスラリーは、相対的に回転する冷却ドラムの間に供給され、回転型がチョコレートスラリーで満たされます。回転によりチョコレートスラリーがドラムを通過し、固化して連続成形コアストリップを形成します。一定のギャップがあります。したがって、チョコレート成型コアの周りには生地がつながっており、安定させるためにさらに冷却する必要があるため、コアの周囲の生地が壊れやすくなり、その後、ローリングマシンを回転させることによってコアが分離されます。

回転圧延機は、多数のメッシュ穴が開いた円筒体です。割れたチョコレートコアの削りくずは、メッシュ穴を通して円筒状のシェルトレイに集められ、再利用できます。形成されたチョコレートコアはシリンダーの回転とともに排出口に押し出され排出されます。

一般に、最も一般的なチョコレートコア成形ラインはチョコレートレンズティルローラー成形装置です。他にも球状、卵型、ボタン型などもあります。ドラムはステンレス鋼または銅とクロムでコーティングされた銅でできています。ドラムの直径は通常 310 ～ 600 mm、ドラムの長さは 400 ～ 1500 mm です。中空には冷却ブラインが通されます。技術パラメータはレンズ豆の直径12mmに基づいて計算されています。

テンパリングされたチョコレートシロップは、相対的に回転する 2 つの冷却ドラムを通過した後、急速に凝固し、一貫したレンズ豆のチョコレート ストリップを形成しますが、レンズ豆の芯の中心は完全には冷却されていないため、冷却トンネルを通してさらに冷却して安定させる必要があります。 。一般に冷却トンネルの長さは約17mです。現場の制限がある場合には、複数の冷却ベルトを使用することができ、冷却トンネルを短くすることができます。冷却後、ロータリータンブリングマシンに投入し、連結したコアを分離してレンズ豆状のチョコレートに送り出し、糖衣コアチョコレートとして使用します。シュガーコーティングの技術要件と設備

チョコレートコーティングとは、チョコレートの芯の表面に砂糖を原料としたシロップをコーティングしたものを指します。脱水後、砂糖の微細な結晶により、芯の表面に硬い氷の層が形成されます。糖衣の重量は、通常、芯の４０〜６０％、すなわち、芯の重量が１ｇ、糖衣が０．４〜０．６ｇである。

コーティング装置としては、上記の連続自動コーティング機の他に、全自動ハードコーティング装置を用いることもできる。この塗装機のホストは密閉された回転ドラムであり、コアはドラム内で連続的に回転しています。バッフルの作用により、一定温度の混合バレルから蠕動ポンプを介してスプレーガンを介してコーティングシロップがコアの表面に噴霧され、熱風はコアの中央にあるエアダクトディストリビュータによってろ過され、浄化されます。ドラムに挿入され、排気と負圧の作用下で導入されます。、、エアダクトディストリビュータダンパーから扇形のファンブレードを通ってコアを通過し、粉塵が排出された後、コーティングシロップがコア表面に分散され、急速に乾燥し、しっかりとした緻密で滑らかな表面層を形成します。プロセス全体は PLC 制御下で完了できます。

チョコレートは熱に弱い物質です。チョコレートコアを熱風でコーティングする場合、製品の変形を防ぐために最高の乾燥温度が必要です。したがって、浄化処理に加えて、熱風を冷却する必要があります。通常、熱風の温度は15〜18です。°C. 以下、空気浄化と冷却処理システムを含む最新のハードシュガーコーティング自動コーティング装置を紹介します。コーティング機はステンレス鋼製の多孔質ドラムで、ポットの口には閉じたカバーがあり、ポットの壁には密閉されたカバーが付いています。消火板は火の中心を作ることができます。火入れ、寝かせ、混ぜ、乾燥が最高の状態。コーティングは、スプレーガンを使用して定期的にコアにスプレーできます。コーティング機は、スプレーが完全に混合され、均一に分散されていることを確認する必要があります。特に乾燥状態では速度が速すぎて摩耗しやすくなります。衣類機械装置は1〜16rpmで、実際の状況に応じて設定できます。吸入空気はまず通過して必要な温度と温度に達した後、ファンによって吹き込まれます。戻り空気はプロセッサを通過し、排気ファンの出口を通過します。プロセス全体では、新しいマイクロコンピューター タッチ フィルム スクリーン制御システムを使用して、シロップの流れ、負圧、吸気および排気を編集します。プロセスパラメータなどの温度は自動的に制御されます。

糖衣チョコレートコーティング作業手順

①調整時間を開始します。空気供給量は 20 未満です。℃、相対気温は約 20% です。

②チョコレートコアをコーティング機に投入し、コーティング機をスタートさせます。コーティングの最初の段階では、油が表面に漏れるのを防ぐためにシュガーガムパウダーの層をプレコーティングします。まず、プレコート塗料の吹き付け、吹き付け、サイズの変更、塗装工程中の自然乾燥（熱風と排気）はすべて時間によって制御されます。特定の条件に応じて 15 秒、一般的には 6 ～ 12 秒を設定できます。プレコートされたシュガーシロップを噴霧した後、スラリーを交換するのに約70〜90秒かかり、次にプレコートされた粉末を噴霧し、空気温度が18℃になるように空気乾燥します。℃を行い、同様の吸気・排気の動作工程を具体的な手順として３～４回行うことでプレコートが完了します。

③プレコートが完了したら塗装段階に入ります。実際の状況に応じて、コーティングをいくつかの手順に分けることもできます。この一連の作業を4～10回繰り返し、徐々に糖衣層を増やしていきます。同時に粉末スパイスの追加を3～4セットまで設定可能です。、、1セットあたり4サイクル、スプレー時間10〜14秒、均質化時間90秒、この時点で糖衣重量が25％増加し、その後糖衣層を増やす手順を2セット、各サイクル10回、ホワイトニングを開始しますまたは着色、吸気口温度を20℃まで上げることができます。℃、空気の吸気と排気は 300 秒ごとに行われます。最終的に表面潤滑段階に入ります。このとき、スプレー時間は 6 秒に短縮され、均質化時間は 120 秒に延長され、空気の吸気と排気の時間は 150 秒に短縮されます。10サイクルを1セットとして、最後のスプレー時間は3秒に短縮され、均質化時間は120秒に短縮され、吸気および排気時間も120秒に短縮され、糖衣の重量は50％に増加し、塗装工程が完了しました。設定されたプログラムパラメータが正しく参照されます。実際の動作に矛盾がある場合は、プログラムパラメータを変更または修正することができます。

④最初のセットの手順の最初と最後までは、手順を実行するたびに 1 回計量できますが、最後の 2 セットでは計量回数が増加し、衣類の重量の制限を超える可能性があります。研磨を行います。

⑤ブラジルワックスパウダーは、製品1キログラムあたり0.6〜0.8gで研磨に使用され、遮光剤または光沢剤の14％シェラックアルコール溶液は、製品1キログラムあたり0.8〜1.25mlで使用されます。

⑥製品の重量が規定の重量に達したら、吸排気を止め、ブラジリアンワックスの粉末を全量の1/2量をコーティングパンにふりかけ、10分ほど転がし、明るくなったら残りを取り除きます。ワックスパウダー 1/2 を振りかけ、さらに 10 分間転がし、最後にシェラック溶液を加え、溶媒組成がきれいになり、砂糖顆粒の表面が乾燥してさわやかな状態になるまで転がします。この時点で吸気と排気は完了しています。包装のために 60 秒間開封した後、材料が排出されることを確認します。